Производство термодревесины

Производство Термодревесины

Производство термодревесины
термообработанное дерево
Производство термодревесины

Натуральная древесина подвержена неблагоприятному воздействию микроорганизмов и насекомых, жизнедеятельность которых нарушает ее структуру и приводит к преждевременной порче. Поэтому с целью защиты материала специалисты длительное время вынуждены были подвергать его длительной химической обработке. Однако в этом случае экологичность готовых изделий вызывала серьезные сомнения. Поэтому от такой практики отказались в пользу более безопасной термической обработки, не оказывающей влияния на внешние и практические достоинства материала, но — делающей его неуязвимой для целого ряда разрушающих внешних факторов. В настоящее время термическая обработка древесины признана наиболее безопасным и целесообразным вариантом, значительно расширяющим область применения материала.

Термодерево или термодревесина — это натуральный, экологически чистый материал, модифицированный за счет термической обработки и обладающий более высокими качественно-техническими характеристиками, чем обычная древесина:

  • Стабильность размеров при воздействии неблагоприятных факторов окружающей среды – температур и влаги (в отличие от необработанной древесины этот показатель улучшается в 10-15 раз, снижение риска набухания во влажной среде сокращается до 90%).
  • ГигроскопичностьВлажность древесины снижается до 4-8 процентов, что существенно ниже по сравнению с промышленной сушкой пиломатериала в специальных камерах. Способность к поглощению влаги у термодревесины снижается в 5-6 раз. При длительном пребывании во влажной среде и непосредственно в воде максимальная влажность сырья не превышает 9-10 процентов, естественное высыхание происходит практически моментально.
  • Длительный срок службы, устойчивость к биологическому повреждению. Обработка древесины в условиях высоких температур приводит к разложению полисахаридов, что при условии низкой влажности сырья сводит к минимуму риск повреждения микроорганизмами, плесенью и грибком.
  • Высокая теплопроводность. Термодревесина является идеальным материалом для отделки бани и сауны, поскольку ее теплоизоляционные характеристики на 30 процентов выше, чем у натурального дерева.
  • Высокая плотность древесины обеспечивает отталкивание воды без дополнительной обработки, пиломатериал не впитывает влагу из воздуха. Древесина после термообработки устойчива к механическому воздействию.
  • Экологическая чистота, абсолютная безопасность для организма человека и окружающей среды.
  • Высокая пожарная безопасность. Твердость и плотность термически обработанной древесины обуславливают медленное разгорание сырья.
  • Эстетичный внешний вид термодревесины. После термической обработки декоративные свойства пиломатериала заметно улучшаются – проявляется эффектная структура дерева и благородный темный оттенок. Термообработка придает даже недорогим породам древесины облик ценных пород.

Наше оборудование

Конвективные сушильные камеры с термообработкой пиломатериалов.

Сушильные камеры с функцией термообработки созданы по новой технологии, где применена естественная циркуляция воздуха. В камере полностью отсутствуют вентиляторы, парогенераторы, форсунки для увлажнения штабеля. Распределение тепла по штабелю дет с низу в верх, что обеспечивает равномерный прогрев всего штабеля. Пар из камеры выводится за счет приточно — вытяжных шиберов.
Объем камеры — 12-17 м3
Сроки сушки — 15 рабочих дней

термообработанное дерево

Вакуумные сушильные камеры с термообработкой пиломатериалов.

Современные установки объединили две технологии в одной камере. Сушка всех без исключения пород дерева в том числе экзотические до остаточной влажности 3 %, затем не вынимая штабель проводится термическая обработка.
Объем камеры — 4-6 м3
Сроки сушки — 5 рабочих дней

термообработанное дерево

Пресс вакуумная камера с термообработкой пиломатериалов.

Вакуумная камера предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины в вакууме под прессом, других композитных и конструкционных материалов с электрическим нагревом в автоматическом режиме до необходимой влажности 4 — 8%.
Объем камеры — 3 м3
Сроки сушки — 2 рабочих дней
Длина доски — 3 метра погонных

термообработанное дерево

Камера ТВЧ

Объем камеры — 0,3 м3
Сроки сушки — 48 часов

Камера ТВЧ

Наша продукция из термодерева

Производство термодревесины

Планкен прямой из термососны 135х20

  • Тип древесины :Сосна
  • ВхШ: 20х135
  • Сорт: Экстра
Производство термодревесины

Планкен косой из термососны 135х20

  • Тип древесины :Сосна
  • ВхШ: 20х135
  • Сорт: Экстра
Производство термодревесины

Планкен тонкий из термососны

  • Тип древесины: Сосна
  • ВхШ: 7х140
  • Сорт: Экстра
Производство термодревесины

Полок из Термососны

  • Тип древесины: Сосна
  • ВхШ: 25х85; 25х110; 25 х130
  • Сорт: Экстра

.

Производство термодревесины

Вагонка из термососны

  • Тип древесины:Сосна
  • ВхШ : 15х90; 17х115; 17х140

Производство термодревесины

Этапы производства:

 

1. Деревянные заготовки помещают в вакуумную камеру. Закрывают, откачивают воздух, медленно прогревают до 180 °C.

 

2. После того как появляется пар, резко увеличивают температуру до 240 °C, воздействуют на заготовки высоким давлением. Это способствует разложению  гемицеллюлозы. Затем устраняется среда, благоприятствующая появлению, развитию грибка, гниению, разложению древесины.

 

3. Под воздействием давления и температуры в структуре дерева происходят молекулярные изменения. Следующий этап заключается в стабилизации состояния, его закрепления. Стабилизация происходит за счет кристаллизации целлюлозы.

 

Вакуумные сушильные камеры с термообработкой пиломатериалов. Современные установки объединили две технологии в одной камере. Сушка всех без исключения пород дерева в том числе экзотические до остаточной влажности 3 %, затем не вынимая штабель проводится термическая обработка.